1. Ťažba a spracovanie železnej rudy:
Existujú dva druhy hematitu a magnetitu, ktoré majú lepší taviaci výkon a úžitkovú hodnotu.
2. Ťažba a koksovanie uhlia:
V súčasnosti viac ako 95 % svetovej produkcie ocele stále používa metódu výroby koksového železa, ktorú vynašiel Brit Darby pred 300 rokmi.Preto je na výrobu železa potrebný koks, ktorý sa používa hlavne ako palivo.Koks je zároveň aj redukčným činidlom.Vytlačte železo z oxidu železa.
Koks nie je minerál, ale musí byť „rafinovaný“ zmiešaním špecifických druhov uhlia.Všeobecný pomer je 25 – 30 % mastného uhlia a 30 – 35 % koksovateľného uhlia a potom sa vloží do koksovacej pece a karbonizuje na 12 – 24 hodín., tvoriaci tvrdý a pórovitý koks.
3. Výroba železa vo vysokej peci:
Výroba železa vo vysokej peci je tavenie železnej rudy a paliva (koks má dvojakú úlohu, jeden ako palivo, druhý ako redukčné činidlo), vápenca atď., vo vysokej peci, takže pri vysokej teplote prechádza redukčnou reakciou. a redukuje sa z oxidu železa.Výstupom je v podstate „surové železo“ zložené hlavne zo železa a obsahujúce nejaký uhlík, to znamená roztavené železo.
4. Premena železa na oceľ:
Základným rozdielom medzi vlastnosťami železa a ocele je obsah uhlíka a obsah uhlíka menší ako 2% je skutočná „oceľ“.To, čo sa bežne označuje ako „výroba ocele“, je oduhličenie surového železa počas procesu tavenia pri vysokej teplote, pričom sa železo mení na oceľ.Bežne používaným zariadením na výrobu ocele je konvertor alebo elektrická pec.
5. Odlievací predvalok:
V súčasnosti je okrem výroby špeciálnej ocele a veľkorozmerných oceľových odliatkov potrebné malé množstvo oceľových ingotov na kovanie.Veľkovýroba obyčajnej ocele doma aj v zahraničí v podstate opustila starý proces odlievania oceľových ingotov – predvalky – valcovanie a väčšina z nich využíva Metóda odlievania roztavenej ocele do predvalkov a ich následného valcovania sa nazýva „kontinuálne liatie“ .
Ak nečakáte, kým oceľový predvalok vychladne, nepristanete na ceste a nepošlete ho priamo do valcovne, môžete požadované oceľové výrobky vyrobiť „v jednom ohni“.Ak sa predvalok do polovice ochladí a uloží na zem, predvalok sa môže stať komoditou predávanou na trhu.
6. Sochor valcovaný do výrobkov:
Pri valcovaní valcovacej stolice sa predvalok mení z hrubého na jemný, čím sa čoraz viac približuje ku konečnému priemeru produktu a posiela sa do chladiaceho lôžka tyče na chladenie.Väčšina tyčí sa používa na spracovanie mechanických konštrukčných dielov atď.
Ak sa na poslednej valcovacej stolici na konečnú úpravu tyčí použijú vzorované valce, je možné vyrobiť výstuž, konštrukčný materiál nazývaný „rebar“.
Vyššie uvedený úvod o výrobnom procese výstuže dúfam, že bude užitočný pre každého.
Čas odoslania: 22. júla 2022